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除锈剂生产工艺流程及配方

2020-08-26

当今社会,金属的腐蚀已得到了广泛的研究和重视,随着钢铁工业和钢铁制造业的发展,世界钢铁产量约有十分之一因腐蚀而报废,我国每年生产钢材数亿吨,但因钢材生锈而蒙受上亿资产的损失,可见金属锈蚀对国民经济、对企业发展会造成严重的影响,同时金属腐蚀还危害人身安全,造成环境污染。

对金属制品采取各种防腐措施前,除锈是必要的工艺步骤。目前的除锈方法主要有机械法、化学法两大类。机械法是由人工敲铲、打磨和喷砂处理,缺点是劳动强度大、效率低、粉尘污染严重,且受到构件形状的限制,部分锈迹难以清除。化学法中的酸洗法具有效果好、效率高、工艺操作简单、成本低等一系列优点,是目前除锈剂的发展方向。下面给大家介绍一下除锈剂的生产工艺及配方供大家参考。

除锈剂

1、配方

该配方主要成分为盐酸、添加剂和水,添加剂由磷酸、十二烷基硫酸钠、六亚甲基四胺、油酸、三乙醇胺、柠檬酸按一定比例构成。配方参数如下:

盐酸:45~60%

磷酸:4.5~5.5%

六亚甲基四胺:0.3~0.6%

十二烷基硫酸钠:0.3~0.6%

三乙醇胺:0.2~0.3%

柠檬酸:适量

油酸:适量(以油膜恰好覆盖溶液表面为准)

草酸:适量

水:余量

从配方上看,盐酸的浓度是比较高的,之所以选取这样高的浓度主要是加快除锈速度,提高生产效率,另一方面,除锈速度增快也相对减缓了工件的腐蚀,磷酸的加入能有效络合溶液中的二价和三价铁离子,延长溶液的使用寿命。酸洗缓蚀剂将其与六亚甲基四胺复配起到协同作用。缓蚀剂的加入既不影响制件表面氧化物的清除,又能有效地保护制件基体少被腐蚀,减少氢脆对制件的危害。选取的复合表面活性剂能溶于酸液,有助于油污的分散及锈层的脱落,也起到抑制酸雾的作用。油酸的加入是本配方的独特之处。实际上在筛选配方时,首先想到的是表面活性剂,能够溶于酸的均不理想,不溶于酸的效果较好,油酸与之相比效果一样,能起到表面活性剂的作用,有助于表面覆盖一层油膜。

2、制备步骤

在装有搅拌装置的反应器中加入一定量的水,然后缓慢升温到40℃左右,边搅拌边加入六次甲基四胺使其充分溶解,再加入盐酸,待完全溶解后,依次加入已溶解的柠檬酸、十二烷基硫酸钠,充分乳化分散后静置一段时间,再缓慢加入油酸、磷酸、三乙醇胺,补足余量的水,混合搅拌30~40min,即得透明的新型除锈剂成品液。

3、工艺流程

工艺流程

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