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自喷漆使用常见问题及解答方案

2020-07-20

随着经济的不断增长,制造行业用到自喷漆非常广泛,先前自喷漆只用于对一些油漆瑕疵的修补,随着自喷漆技术自身领域不断提高,使得自喷漆在机械制造、广告涂鸦、高档工艺品、钣金表面、玩具、标示牌、产品模型、建筑等不同行业,甚至用在广阔的草原及运动场所都可以使用。在不同领域使用,产品会呈现出不同的特性,特别在高档工艺、制造工艺上,自喷漆如果使用不当将会出现一系列的问题,为了使广大用户更多了解自喷漆,简单地例举了自喷漆使用的常见问题及解决方案。

自喷漆

一、自喷漆概述

自喷漆也称气雾漆,包装结构由气雾罐、气雾阀组装成,内容物由油漆与抛射剂组成。其罐装方法是通过高压罐装机对油漆进行封装,在使用过程中,通过气压结合抛射剂的作用对需要作业的物件表面进行喷涂。因为自喷漆罐体积不是特别大,使用起来方便,所以人们也叫手动喷漆。

二、自喷常见问题

1.堵嘴。

堵嘴问题大致可以从5大点进行总结:用户在使用之前没有对罐液进行充分摇匀就使用,在对产品实施喷涂时,罐底沉积色料堵塞喷嘴,使罐内气压无法推出料液,导致喷涂无法继续;喷涂前摇匀时,用力过猛,使罐内的玻珠与罐体进行碰撞导致玻珠破碎,由于细小的玻璃渣堵塞喷嘴,从而使料液喷不出来;多次喷涂间隔时间长,且前一次的喷涂完后未倒置清洗喷嘴口,由于间隔时间长余漆凝固后堵塞喷嘴口;储存不当,当罐体倒放或者有侧方,罐内漆料或者色粉沉淀堵塞阀门的出料孔;再则自喷漆的保质期已过,使罐内内容物发生返粗堵塞阀门出料孔。

解决方案:在使用手摇自喷漆时,必须充分摇匀罐内漆液,摇匀要注意力度,不要大力甩,常握好正常摇动方法,避免玻璃珠与罐体相撞导致玻璃珠破裂。如果需要多次进行喷涂,每一次喷涂完后将罐体倒置3秒钟,有利于去除喷嘴里面余料,然后放置下次再正常使用。在运输的过程中或者储存时不可以倒置产品或者使产品平放。

2. 喷不完(喷涂压力下降)。

喷不完可以从这几个方面谈起,使用者将罐身倒放后对产品实施喷涂或者罐体倾斜角度超过了45°对产品进行喷涂,致使压力不足抽真空,无法将漆料推出喷射,自喷漆可能本身超过了保质期,部份内容物已返粗,易导致喷不出,再则插入罐体里面的引液管弯曲方向与喷头孔的方向恰恰相反,引液管侵入液体,使剩余料液无法通过引液管到达喷嘴口,无法喷出漆液。

解决方案:要解决以上问题,同样要掌握正确的喷涂技术,罐体不能倒置喷射,避免倒喷现象,罐身对产品进行喷涂时不可以超过45°角,避免引流管未侵入液面内,尽量使用保质期内的产品,当喷涂到一定程度时,发现罐身较轻,大概不到百分之三十左右,在对产品进行喷涂时发现漆液浓度偏稀,此时喷出来的料液可能是抛射剂,可以将喷头旋转180°角后再进行喷涂。当喷涂压力有所下降时,尽量一次性喷涂完罐内料液。在一些气温比较低的北方地区,可以首先对产品进行50℃水浴后再使用。

自喷漆

3. 喷漆粘度过低(漆液稀,遮盖力不足)。

喷涂粘度偏低,漆液很稀,造成遮盖力不足主要的原因可能是:未完全对罐内液体进行充分摇匀,对产品进行喷涂时倾斜角度过大,致使喷出的料液气体含量很高,部分漆液有被稀释的可能;使用时当地气温非常低,未进行水浴,使罐内漆液未得到加热,外部空气流动不好的情况下都会导致喷漆粘度过低。另一种情况是一次性进行施工时,喷涂过厚,明显可以看出有闪光色。

解决喷漆粘度过低,实施产品进行喷涂时,必须掌握正确的喷涂手法,不可以倒喷或者进行斜喷,了解喷涂时的施工环境,是否是阴雨天,天气是否潮湿,温度是多少,如果是阴雨天、潮湿天,尽量避免,如果温度很低,要对产品进行加热,一般情况下在50℃水浴进行加温。尽量在常温下进行喷施工。

4. 桔皮。

产生桔皮主要原因:在对产品进行喷涂时,离的距离很远或者很近,在喷涂的过程中雾化不均匀,另一个原因,喷涂喷的过厚。

解决此问题,离不开正确的操作技能,喷涂前一定摇匀罐体,使漆液充分均匀,如果气温偏低,适当对产品进行加温,在喷涂的过程,用力一定均匀,避免力气时大时小,导致漆量不均匀,引起桔皮现象。如果桔皮不是特别严重,可以等漆膜干固后使用P1500砂纸对施工产品进行打磨抛光去除,如果桔皮非常严重,同样等到漆膜干固后使用P800砂纸进行打磨后再进行重喷。

5. 滴流、垂流、流坠。

出现滴流、垂流、流坠现象,一般情况在被喷产品与喷嘴太近或者是喷嘴移动速度很慢,施工当地的环境空气流通不佳,还有另一种情况是多次喷涂时各层之间表干时间不够,有时被喷涂表面受到外部污染也会产生滴流、垂流、流坠。

面对滴流、垂流、流坠,常用的处理方法是保证良好的通风环境情况下,调整好喷涂距离,喷涂距离大约保持在20cm左 右 , 在 移 动 手 喷 漆时,喷嘴尽量按速度30-60cm/s进行移动,当然被喷的物体也必须完全清洁干净后才进行喷涂。当被喷物体有轻微的流挂时,尽量使漆膜完全干透固化后用P1500进行打蜡抛光打磨进行 修 复 。 如 果 流 挂 很 严 重 , 就 用P800将被喷物体进行打磨平整后进行重新喷涂。

6. 泛白(白雾)。

导致被喷物体泛白的主要因素是当地环境的湿度过大,喷涂地方未做好通风,天气比较寒冷导致。解决泛白问题首先要保证良好的通风环境,尽量避免高温下作业,避免在湿气比较重的环境下喷涂。如果遇被喷物体发生泛白现象,可以立即加喷化白水,或者在低于60℃用红外灯光进行烘烤,当漆膜干固后可以进行打蜡抛光处理。如果泛白特别严重,必须等到漆膜彻底干固进行打磨修平后进行重新喷涂。

7. 气泡、漆粒。

对物品进行喷涂之前,如果漆液未完全摇匀,且按压力手法时而大时而小,喷嘴口出漆断断续续,容易导致积漆,致使被喷物品喷涂有些过厚有些过于薄,导致被喷物品出现气泡、漆粒,再则被喷物体受到污染也会引起气泡、漆粒。解决气泡、漆粒最好的方法是先把被喷物品清洁干净,然后喷前尽可能摇匀,使漆液混合均匀,喷涂时力气保持一致性,当发现有轻微气泡可以等待干固后用洁净的棉布进行擦净后继续再喷。严重的气泡、漆粒只能待漆膜完全干固后,使用P800砂纸打磨后再继续喷涂。

自喷漆灌装机

8. 咬底。

咬底,表现在底漆与面漆不配套或者底漆层未完全干透就进行喷面漆,另外面漆一次性喷涂过厚也会造成咬底现象。防止咬底最好的方法是,重复薄喷多次的方法,每一次喷涂表干后再进行下次,尽量不要在油性色漆或者单组份漆膜上进行喷涂。

9. 起皱、皱纹。

常见的起皱、皱纹原因,一次性喷涂过厚或者天气温度很高,当然天气温度过低也会导致起皱,喷涂环境差,受到空气的污染以及不通风也会导致起皱、皱纹,预防措施,在保证喷涂环境良的好的状态下,膜层尽量喷薄一点,如喷的过程出现轻微皱纹,可以等到干固打磨修平后进行重新喷涂,严重的起皱、皱纹必须用进行铲除,经进行填补底灰,然后上底漆再重新喷涂。

10. 灰尘、颗粒。

出现灰尘、颗粒现象,一般情况下是因为外界的污染导致,有灰尘或者其它污染源,预防最好的方法是清洁被喷表面,使之整洁干净,隔离会污染源。轻微颗粒可以采用P1200以上的砂纸上蜡抛光修复。

11. 干喷(粗粒)。

干喷现象:喷嘴与被喷物品距离太远或者喷的过程移动速度过于快,所以在保证良好的环境下,喷涂前必须撑握良好的喷涂技术。修复方法与2.6气泡,漆粒修复方法一样。

12. 开裂。

当出现开裂现象时,可能是上下漆膜不配套,由于应力作用发生收缩,涂膜层与面漆硬度系数相差甚远,或者未等底漆干透应进行喷面漆,还一种可能是喷涂面漆时喷得过厚。如果底漆已老化了或者出现粉化状况也会出现喷涂过厚开裂现象。所以进行喷涂前要确认上下面漆是否配套,如果底漆层已老化,必须铲除后清理干净后再进行喷面漆。

13. 剥落、锈蚀。

如果被喷物品有剥落现象,可能底材受到污染,比如有油污,水迹、手印、生锈、灰尘等。另一种可能是所喷物品过于光滑,喷前未时行打磨处理,跟开裂一样,旧的底层有老化与粉化现象。所以在对物品喷涂前,同样要清先物品表面,对光滑表面进行打磨处理,清除老化层后再进行喷涂面漆。

14. 粉化。

一般粉化现象都是在超强阳光的照射下或者受到外部环境的污染,比如酸性较高的雨水,所以对所喷的产品尽量避免长期曝晒,保持涂膜层干净整洁。修复的方法可以进行清除后重新进行喷涂。

通过对以上常见问题进行分析,可见对物品进行喷涂时,施工环境与操作技能是关键因素。因此,希望施工人员对环境考量后再进行对物品进行喷涂,养成良好的操作技能是每一个从业者必要的前提,当然也不能忽略自喷漆的储存环境及放置方法,希望对产品应用者有用。

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