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浅谈气雾剂盖下灌装法

2020-01-17

背景

盖下灌装技术至少已发展了40年,它是一种使抛射剂在阀盖下经气雾剂罐的一寸开口灌装入罐的技术。它相对于经阀灌装技术,后者是在封阀以后将抛射剂经阀灌装进罐的技术。

盖下灌装技术具有许多独特的优点,因此它已经成为世界许多地区灌装气雾剂抛射剂的主要方法,主要优点有:

1、适应性强,无论哪个供应商提供的阀门都可用于盖下灌装而无需特殊的接头,即使在变换不同类型的阀门时亦不必更换抛射剂灌装接头。

2、不同阀门结构都不会影响灌装速度。

3、所用阀门不管其内部结构如何,在采用盖下灌装时,灌装速度都高、均匀、能预期。

4、盖下灌装法所固有的高速灌装特点使它需要的灌装头较少,加上盖下灌装将封阀和抛射剂灌装结构在一个工位,从而既减少了机器的维修保养,又节省了场地。

5、在大多数情况下带喷头的阀可直接用于盖下灌装,节省了装喷头机

6、在盖下灌装时不会因高速灌装而损坏阀门,而经阀灌装法在抛射剂高速灌装时可能出现垫座降低和吸管脱落等现象。

盖下灌装

从技术角度来看,盖下灌装法有一个缺点,那就是与经阀灌装相比它在灌装时损耗的抛射剂气体较多。目前使用的以旧工艺制造的盖下灌装机在灌装时每罐约损耗3.0ml气体,而经阀灌装的气体损耗在0.5-1.0ml之间,随所用阀门而异。

大多数盖下灌装机使用者乐以接受这种微小的经济损失来换取盖下灌装法在其它方面节约成本以及对阀的广泛适用性。

随着对环境日益关注,工厂挥发性有机化合物的排放受到严格管制。盖下灌装引起的抛射剂气体的额外损耗使一些位于对环境特别敏感地区的工厂考虑放弃他们喜欢的盖下灌装法而改用经阀灌装法,以符合对工厂排放的管制。

现状

作为对上述形势的反应,为完善盖下灌装法,减少气体损耗,使之能适应并生存于对工厂排放日趋严格的法规。在这方面业已取得显著进展,我们通过对操作过程的微小改变使抛射剂的损耗呈气体状而不是液体状,从而完善了盖下灌装的流程。这种改变便随着将封阀时间稍稍延迟,使正常损耗下环行空间中的液体落到容器中。实际减少的损耗取决于进入抛射剂温度、产品剂料的温度以及剂料在容器中的高度。试验已经证明,采用这种被称为“低压升盖”新技术的现行机器灌装时的损耗随调节不同而不同,低0.5ml,高1.5ml。这已与经阀灌装法的损耗率十分接近,从而使这种十分优良的技术得以继续应用。

前景

关注环境已成为全世界的趋势,这使得气雾剂配方师和市场商在开发对环境损害小并可以宣传的产品。这种趋势已使一些重要国家上市的气雾剂产品由液态烃类抛射剂向气体抛射剂转化。应用像二氧化碳这样的替代性气态抛射剂的一种方法是冲击灌装,将快速定量精确容积的高压二氧化碳气以足够的力量进入容器,使气体立即进入产品溶液。在将来,我们会看到由于可达到较快的灌装速度,盖下灌装法在冲击灌装抛射剂时更为有效。

再则,我们预计氮和空气或作为抛射剂系统的附属品或作为单一抛射剂的应用将会渐渐增多。对这些不溶性气体来说盖下灌装法更远优于经阀灌装法,通常将这些气体灌装到平衡压力。盖下灌装法能使气体一瞬间在容器内达到平衡压力,经阀灌装法则由于阀门的限制需要更长的时间,而且最终压力不能达到相对的精确度。

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