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气雾剂灌装生产线的结构特点

2019-08-26

气雾剂产品需要用到特殊的灌装生产线来进行灌装,随着社会大发展和行业的需求,全自动气雾剂灌装生产线得到广泛应用,不仅能提高生产效率,还能节约劳动力。现有的半自动气雾剂灌装设备由于结构相对简单,产量低,需要大量的劳动力,逐渐被取代。

全自动气雾剂灌装生产线由理瓶工作台、全自动灌料机、自动上阀门机、自动封口充气机、自动称重剔除、水域检漏、自动上喷嘴机、自动上大盖机、线上喷码机、封箱打包组成。下面小编给大家简单介绍一下气雾剂全自动生产线重要组成部分的结构特点。

全自动气雾剂灌装生产线

理瓶工作台由多条平顶输送带组成其中有一条输送带与生产线输送带联接,向同一个方向运行,利用了差速运动原理,形成卡罐,挤罐,送罐。灌装速度与进罐速度保持同步,不会造成气雾罐互相挤压,损伤罐体表面油漆、光泽。

全自动灌料机包括注液嘴、夹持板、伸缩杆以及驱动装置,夹持板一端夹持注液嘴,另一端可拆卸式的固定于伸缩杆,驱动装置设于伸缩杆底部并驱动伸缩杆,伸缩杆上设有套筒,且套筒与伸缩杆采用间隙配合,套筒固定于机架,伸缩杆底部设有滚轮,且在伸缩杆与套筒底部还连接有弹簧,位于夹持板下方的伸缩杆上还设有转向装置。采用凸轮机构实现注液嘴的间歇运动,冲击小,运行平稳;伸缩杆上设有的转换装置,可转换述夹持板的位置,可适应不同的生产线,提高了设备的通用性。

自动灌料机

自动上阀机分为有芯阀和无芯阀。有芯阀由转盘自选阀门,由管道输送,空气作动力将阀门送到自动生产线上阀门机配置上,无芯阀由振动盘选阀,导轨输送,自动放阀并压紧在罐口上,增加封口质量,节省劳动力,提高生产效率。

自动封口充气机包括机架、转盘、封口装置、充气装置,还包括定位装置,所述定位装置包括传感器、继电器、定位气缸,传感器设于机架且位于转盘上方,定位气缸设于机架且正对于所述转盘中上部,传感器、继电器、定位气缸依次相电连接,机架顶部设有调节槽,充气装置通过安装座活动安装于调节槽内,安装座上设有锁止片。传感器的感应,经继电器的控制,使定位气缸将气雾剂罐压紧定位,防止气雾剂罐在充气过程中窜动而导致次品的出现,降低了设备的次品率,提高了生产效率。

自动封口充气机

自动称重剔除机采用稳定、灵敏高的称重传感器和信号采集仪表,运用PLC的进行高速运算处理,配上直观人性化的人机界面,精心设计的传动输送机构,具有操作简单,稳定性好,反应速度快,精度高等优点,是气雾罐成品检测良好选择。

水域检漏机将充完气后的气雾剂产品自动进入水槽,水槽水温控制在55度(电加热或蒸汽加热):使气雾剂制品在温水中浸泡,可检测到罐体和阀门的泄漏,机器的封口质量等,安全生产。

以上是全自动气雾剂灌装生产线的结构特点介绍,希望能够帮助大家。

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